安装前，转鼓应对左、右错气轴的气路逐个进行水压试验；试验压力为0.2MPa，保压15min，检查各气路以相互不渗漏为合格。将转鼓放正后，进行组装左、右错气轴和滤篦；要求转鼓、左、右错气轴三者的不同心度不得大于0.15mm，转鼓和两错气轴组装后整体装在主轴承上，检查水平度，其偏差不得超过0.10mm/m。滤篦装于转鼓之前，应将转鼓上的泥砂等脏物清理干净；将滤篦装好后，组件整体放在主轴承或大型车床上将转鼓和滤篦车圆，其加工后的圆度误差不得大于0.03mm，转鼓两端面的摆动量不得超过1mm。若在车床上进行加工时，可不必先装左、右错气轴；为防止加工中车刀将滤篦筋条崩坏，加工前应在滤篦筋条孔中塞上一行长15mm左右的木条；对于φ2550×1900mm的过滤机，每行塞8~12块为宜；φ184×900mm的过滤机，每行塞4~6块为宜。
　　滤篦与转鼓的隔筋结合处及转鼓两端等各处的缝隙应用环氧树脂及厚度为0.5mm橡胶板封闭，以使转鼓各个余格间达到密封。